一、现存问题

作为一个生产企业的高级管理人员，您是否对以下数据了如执掌：

1、您有哪些客户？谁负责和他们联系？他们都需要什么产品？他们对您的产品满意吗？他们有哪些反馈意见？有哪些投诉？

2、这个月有哪些新订单？哪些订单需要完成？哪些需要安排生产？

3、这个月安排了哪些生产计划？生产计划增加的投产率是多少？哪些计划需要完成？哪些需要安排生产？

4、有一笔大订单需要签订合同，要求在20天内发货，您的公司能不能完成？这些产品的毛坯库有多少？成品库有多少？车间有多少？各装配零部件有多少？公司还要再生产多少？还要采购多少？

5、一个生产计划已经生产了10天，各产品的生产进度怎样？加工到了哪道工序？需要加班吗？各工序有多少废品？哪到工序废品最多？废品原因是什么？

6、您是否想实时监督每个生产计划的生产进度？

7、车间每个工人在生产哪个工序？每天生产数量是多少？成品多少？废品多少？废品原因是什么？工人每天的工时是多少？

8、您的公司究竟生产过哪些产品？名称、规格、单重、价格、生产车间、库存、所需模具、每组数量、整组重量、钢料利用率，这些数据您清楚吗？

一个阀门有哪些零部件组成？安装车间要安装100套，需要领多少个螺母？多少个垫片？

9、您的公司需要大量的统计人员吗？他们是不是都非常忙？非常累？

10、您知道您的钢料库存有多少钢料吗？316有多少？304有多少？回炉料有多少？钼、镍、铬有多少？您的型壳库有多少型壳？

11、究竟您的库存占用您多少资金？

12、各道工序（射蜡、沾浆、浇铸、抛丸、切割、研磨、酸洗等）所用原材料您核算过吗？工人们浪费了多少？这个订单完成后，究竟消耗了多少蜡？需要多少硅溶胶、锆粉、锆沙？需要多少钼、镍、铬？需要多少合金丸、切割片、硝酸、盐酸、氢氟酸？（可修改为水玻璃工艺）

13、每个工人每天都干了哪些工序？工时多少？他们的工资还需要手工进行计算吗？谁的工资最高？

14、您现在有多少套模具？有多少自己开发的？有多少外单位借用的？有一套模具不见了？是谁领走了？

15、您的公司有多少员工？高级职称有多少？技术人员有多少？蜡膜车间工人有多少？浇铸工序工人有多少？

16、您需要下达一个通知、需要安排一个会议，亲自打电话给各部门吗？亲自跑到各部门发送通知吗？您有些建议需要和大家协商，需要把大家都从各工作岗位上叫到会议室吗？

以上这些问题，您是否要询问生产科？车间主任？或者到仓库去？安排时间到会议室？还是坐在办公室电脑前点点鼠标？

二、系统简介

RichErp.Net精密铸造管理系统是根据不锈钢精密铸造、阀门管件生产企业的高级管理人员的成功经营管理经验，结合他们的实际运行模式而开发的，使用简洁、方便，功能强大、实用。可根据客户需要修改，也可适用于水玻璃工艺。

本软件达到生产任务跟踪、产品质量跟踪、工资定额跟踪、原辅材料跟踪的目的，达到核算车间成本、利润、工资及库存的目的。从根本上加强企业内部管理，提高产品质量，降低生产成本，实现规范化、现代化管理，提高生产效率。

核算工序：射蜡、修蜡、焊接、脱脂、沾浆一、沾浆二~五、沾浆六、卸钩、脱蜡、培烧、浇铸、碎壳、切割、钻砂、抛丸、研磨、氩焊、修整、酸洗、整型、入库。

生产科根据订单指定生产计划，车间制订日生产任务，在生产过程中，实时录入生产进度，包括：日期，生产计划号，职工编码，工序，成品数量，废品数量，材料消耗等，自动生成职工工时、工资，及累计工资、本月工资、原材料消耗核算表、各工序成品率、废品率,车间的成品率和废品率等数据。

生产科等管理部门只要输入订单号，就可查询到本订单及各项明细产品的生产进度及完成情况，某种产品在哪道工序上有多少件，已完成数量，末完成数量及百分比一目了然，车间完成的产量随产品的入库随时计清，以便于管理，随时监督。

主要模块包括：客户关系管理、订单生产计划管理、产品工序定额管理、生产进度管理、库存管理、模具管理等。

三、主要特点

1、功能强大：包括办公自动化OA系统、客户关系管理、订单生产计划管理、产品工序定额管理、生产进度管理、库存管理、模具管理等，涉及到精密铸造管理的各个方面；是支持多电脑、多操作员、多仓库计算机网络管理系统；

2、操作简洁、实用、方便，流程分明：简单明了的WINDOWS操作界面使用户更易于操作，每个模块功能简洁明了，大部分功能只需点击鼠标即可完成；支持汉字拼音的首字母编码查询，大大提高了查询效率；系统采用BS结构，只要会上网能够使用浏览器的职工就能进行使用，操作简洁、明了、实用，即使不会使用其他软件的人员也会操作本软件；

3、各工序成本核算：能够核算射蜡、脱脂、沾浆、浇铸、切割、研磨、抛丸等每天每道工序的成本，能够核算每个生产计划的成本，能够核算一星期、一个月、一年的成本原材料消耗情况；

4、完善的报表查询及单据打印：包括所有产品查询、指标查询、生产进度查询、生产各工序核算报表、库存单据打印，如：产品铸造指标表、生产进度一览表、生产原材料核算表、入库出库单、库存明细帐、库存汇总表、库存报警表等；

5、独有的精确打印功能：系统中的所有报表均可以打印出来，此软件采用瑞智公司独有的报表设计打印技术，能够在IE浏览器中进行精确的打印，而不依赖于IE的打印；

6、系统设置灵活：包括客户关系设置、产品管理设置、库存管理设置、生产计划设置、生产进度管理设置等。如：对于产品分类设置的设计来说，一个单位的产品有几百种、几千种设置上万种，而且随着不断的增加会越来越多，所以对于产品的分类管理就显的非常重要，在RichErp.Net管理系统中采用树型的结构进行管理，有了新的产品，可以简单的增加一个分支就可以了。

7、灵活丰富的权限管理：可以设置多个用户；多个用户可以同时进行各项业务和报表查询；可以为每个用户设置不同的操作权限和特殊权限，例如：某些用户生产进度录入的权限，而有的用户只有查询进度的权限；

8、网络结构先进：采用Brower/Server的可靠、高效系统作为网络平台，稳定、高效的大型数据库系统作为后台数据库，灵活多变的开发工具，务求做到最好的性能，最高的效率。本系统能在强手云立的局面下有所发展，有赖客户的支持与本系统的优越性能。

采用现代流行的基于TCP/IP协议的星形网络结构，更易于管理、扩充和升级；支持多个用户同时办理业务，互不影响；支持远程VPN访问，为以后多网点业务打基础。

9、数据量大、安全稳定：整个系统建立在大型关系型数据库的基础上，能够保留多年的历史记录；大型关系型数据库具有完善的事务管理功能，保证发生的各种业务数据在逻辑上的一致性。

10、其他网络软件的支持：本系统还包括一套办公自动化OA系统，各办公室可以进行个人办公、通知管理、业务管理、规章制度、会议管理、电子邮件、人事管理、文档管理、车辆管理、公共服务、系统设置等，可以在网上交谈和发送接收邮件。

四、核算工序及原材料（（可修改为水玻璃工艺）

序号 工序名称 核算材料 工序段

1 蜡处理 蜡 蜡膜

2 射蜡 蜡 

3 修蜡  

4 焊炉号  

5 射牙套 蜡 

6 焊接  

7 脱脂 清洗剂 

8 沾浆一 硅溶胶、莫来砂、莫来粉、锆砂、锆粉、润湿剂、消泡剂 沾浆

9 沾浆二~五 硅溶胶、莫来砂、莫来粉 

10 沾浆六 硅溶胶、莫来粉 

11 卸钩  

12 脱蜡 柴油、煤 

13 培烧 柴油 浇铸

14 浇铸 钢料、钼铁、铬铁、镍铁、锰铁、硅铁、硅钙、除渣剂 

15 碎壳  

16 切割 切割片 后清理

17 钻砂  

18 抛丸 合金丸 

19 研磨 砂带 

20 氩焊 氩气 

21 修整  

22 酸洗 盐酸、硝酸、氢氟酸 

23 整型  

24 入库  

五、主要功能模块简介

（一）办公自动化OA系统：

办公自动化系统就是利用网络通讯基础及先进的网络应用平台，建设一个安全、可靠、开放、高效的办公自动化、信息管理电子化系统，为管理部门提供现代化的日常办公条件及丰富的综合信息服务，实现档案管理自动化和办公事务处理自动化，以提高办公效率和管理水平，实现企业各部门日常业务工作的规范化、电子化、标准化，增强档案部门文书档案、人事档案、科技档案、 财务档案等档案的可管理性，实现信息的在线查询、借阅。最终实现"无纸"办公。

主要分为：个人办公、通知管理、公文管理、业务管理、规章制度、会议管理、电子邮件、人事管理、工资管理、文档管理、车辆管理、公共服务、系统设置等。详细介绍见“用户手册”。

（二）客户管理：

客户档案记录供应商或客户的各种基本情况信息。包括：客户编码、建立日期、客户名称、简称、规模、类型、级别、企业类型、经营模式、员工人数、年营业额、电话、法人、fax、通讯地址、注册地址、邮政编码、企业代码、营业执照号、注册资金、合同编号、税务号、销售方式、联系人、销售经理、销售经理电话、销售经理手机、业务员、业务员电话、业务员手机、开户银行、银行帐号、Email、http、信用等级、服务方式、评价、负责人、主要产品名称、联系次数、最近联系日期、预约日期、成功程度等。

主要模块包括客户信息、客户查询、客户联系记录、客户业务记录、客户反馈管理、客户投诉管理、售后服务、参数设置、客户类别设置、客户类型设置、项目设置、客户级别设置、企业类型设置、经营模式设置、用户级别管理及权限划分等。

（三）订单及生产计划管理：

它是ERP的入口，所有的生产计划都是根据它下达并进行排产的。而销售订单的管理是贯穿产品生产的整个流程。

首先录入客户订单，然后根据客户订单生成相应的生产计划，由生产计划生成各车间的车间生产计划和各产品所需原材料理论用量表，作为车间生产的依据。

生成车间生产计划时，综合考虑计划数量、当前产品库存情况、产品零部件库存、采购件库存等，自动生成各车间需要加工的数量、采购科需要采购的数量。

主要模块包括增加新订单（客户、订单日期、订单编号、要求完成日期、实际交货日期、订单产品名称、规格、材质、数量、单价、金额、总数量、总重量、总金额、操作员、是否完成、备注）、修改订单、订单查询、订单材质报告、新增生产计划（计划编号、计划名称、投产日期、完成日期、废品率、型壳库存率、机加工废品率、蜡损耗率、产品名称、规格、材质、计划数量，计划总重量等）、由订单生成生产计划、修改生产计划、生产计划查询、生成车间生产计划、增加车间日生产任务、生产计算（主要包括计算生产计划所需原材料）、系统设置（参数设置、用户的管理及权限分配）等。

（四）产品及工序管理：

1、产品的基本信息在整个生产过程中非常重要。

主要包括：产品类别、产品编码、产品名称、规格型号、单位、螺纹、公称通径、蜡件单重、脱膜剂用量、硅溶胶用量、锆粉用量、锆砂用量、莫来粉用量、莫来砂用量、清洗剂用量、润湿剂用量、消泡剂用量、柴油用量、除渣剂用量、切割片用量、砂带用量、合金丸用量、硝酸用量、氢氟酸用量、盐酸用量、氩气用量、模头型号、整棵树的蜡重、模头蜡件单重、每棵树产品数量、成品工时、材料工时、所用模具、产品单价以及产品单重、整棵树的重量、浇口重量、整棵树损耗、单件损耗、钢水利用率、钢料用量、钼铁用量、镍铁用量、铬铁用量、锰铁用量、硅铁用量、硅钙合金用量(脱氧剂)、公称压力、壳体实验压力、密封实验压力、适用温度、适用介质等。

产品管理功能模块主要包括增加新产品、复制产品、批量增加新产品、设置原材料用量指标、产品零部件组成设置等。

2、工序包括：蜡处理、射蜡、修蜡、射浇口、焊接、脱脂、沾浆1、沾浆2、沾浆3、沾浆4、沾浆5、沾浆6、卸钩、脱蜡、浇铸、振壳、切割、钻砂、抛丸、磨浇口、氩焊、修整、酸洗、整型、入库。

3、工序定额：主要包括车间总工序设置、产品工序定额设置、设置新产品工序、增加工序、按工序设置产品定额、按产品设置各工序定额、调整产品工时定额、更新生产进度工时。

4、产品工艺：主要包括产品总工艺管理和产品工艺管理。每种产品在各工序中注意事项、使用什么样的模具、什么样的浇口、浇口的位置等。

5、产品铸造指标：包括产品单重、整组重量、浇口重量、整棵树损耗、单件损耗、钢水利用率等。

6、系统设置：包括项目设置、材质设置、产品分类设置、工序分类设置、工序段设置、工序所用原材料设置、计量单位设置、工序权限设置、用户及权限设置等。

（五）生产进度管理：

生产进度管理监督监测生产进度情况、生产计划完成情况、设备状况、人员流动等信息。记录定单中每种产品，每道工序的日产量，监督某定单的生产进度。统计计算定单的生产进度，又综合设备管理，库存管理，人员分配等其他模块信息。

1、生产进度管理：

（1）主要包括生产进度录入，录入每天每个生产计划的进度情况。

包括：生产计划编号、生产卡片编号、票号、产品名称、规格、材质、工序、班次、班组、职工编号、炉号、定额、单件工时、成品工时、材料工时、棵数、加工数量、废品数量、领料数量、废品率、废品原因、加工工时、废品工时、废品材料工时、品检、操作员、备注等。

（2）熔炼工序进度录入，包括：日期、炉号、班次、班组、操作员、原材料、回炉料、浇注时间、Crfe、Ni、MeFe、SiFe、SiCa、MnFe、钢水温度、培烧温度、产品名称、规格、材质、棵数、数量、漏壳、损壳、掉件等。

（3）废品工时查询。

2、材料核算：核算各道工序消耗原材料的理论用量和实际用量，计算出盈亏情况。从各核算表中可以看出职工在生产过程中是浪费了还是节约了，并原材料根据单价自动计算出浪费的金额，从职工工时表中体现出来。

主要包括按生产计划统计原材料消耗情况、射蜡工序生产核算表、沾浆工序生产核算表、脱蜡工序脱蜡计算表、浇铸工序生产核算表、切割工序生产核算表、抛丸工序生产核算表、研磨工序生产核算表、氩焊工序生产核算表、酸洗工序生产核算表等。

3、材料核算汇总表：汇总核算整个生产计划各道工序消耗原材料的理论用量和实际用量，计算出盈亏情况。

主要包括按生产计划统计原材料消耗情况、射蜡工序生产核算汇总表、沾浆工序生产核算汇总表、脱蜡工序脱蜡计算汇总表、浇铸工序生产核算汇总表、切割工序生产核算汇总表、抛丸工序生产核算汇总表、研磨工序生产核算汇总表、氩焊工序生产核算汇总表、酸洗工序生产核算汇总表等。

4、生产查询：主要包括

（1）生产卡片查询；

（2）生产计划总体进度查询(查询此计划的各道工序整体完成情况)；

（3）生产计划产品进度查询（查询此计划中某个产品的各道工序完成情况，包括成品数量、废品数量、废品率等）；

（4）职工生产进度查询（查询某职工完成此计划的程度）；

（5）生产产量统计，查询某道工序如浇铸的某个月的所有产品的完成吨位；

（6）生产工时查询（可以查询此计划的完成工时，可以查询一个月、一年或一段日期范围的工时）；

（7）工时汇总查询；

（8）废品工时查询；

（9）生产进度一览表。查询此生产计划各产品各工序的完成情况。

（10）按工序进度查询产品各进度总重量；

（11）生产计划原材料核算汇总表。

5、系统设置：包括用户及权限管理、班组管理权限设置、更改密码等。

（六）库存管理：

为所有物料建立库存，决定何时定货采购，同时作为采购部门采购，生产部门作生产计划的依据。仓库设置：原材料库、蜡膜库、型壳库、半成品库、钢料库、成品库。

1、进货管理：包括填写进货入库单、填写进货退货单、审核进货入库单、审核进货退货单。

2、销售管理：包括填写销售出库单、填写销售退货单、审核销售出库单、审核销售退货单等。

3、库存管理：包括填写入库单、填写出库单、填写退库单、填写仓库调拨单、填写报损单、填写其他出库单、审核入库、审核出库、审核退库、审核仓库调拨单、审核报损出库单、审核其他出库、审核所有单据、库存盘点、库存盘点更新帐薄、取消审核、业务信息修改等。

4、领料计算：包括射蜡领料计算、脱脂领料计算、沾浆领料计算、根据型壳出库单计算浇注领料单、后清理领料计算、浇铸领料配比计算（根据现在钢料合金含量、合金纯度计算出应该添加的各合金的最小和最大添加量）、根据型壳出库单计算浇铸领料单、酸洗领料计算等等。

5、报表查询：包括库存查询、按生产计划查询库存、单据打印、库存情况、采购情况、销售情况、入库汇总表、出库汇总表等。

6、系统设置：包括仓库设置、库存管理设置、单据号编码方式设置、部门设置、用户权限管理等。

（七）财务管理：

1、财务管理：包括生成凭证、凭证录入、费用凭证录入、凭证修改删除、凭证定义、其他功能等。

2、凭证查询：包括凭证复核、凭证查询等。

3、结帐：包括结帐等。

4、出纳管理：包括预收款、进货款、销售款、销售收款业务查询、应收费用、兑现费用、兑现费用业务删除、费用应收兑现查询、费用明细帐、预提经营费用、支付代垫费用、收取代垫费用等。

5、固定资产管理：包括固定资产类别设置等。

6、帐薄查询：主要包括总帐查询、科目明细帐查询、现金日记帐查询、银行存款日记帐查询、往来帐查询。

7、财务报表：主要包括资产负债表、损益表、试算平衡表、费用汇总表、自定义报表。

8、系统设置：主要包括财务设置、科目设置、凭证类别设置、科目帐类别设置、常用摘要设置、费用设置、财务科目编码对应表、结算方式设置、用户及权限管理等。

（八）领导查询与报表统计：

包括订单查询、产品查询、生产进度、库存情况查询、产品情况等。

（九）人力资源管理：

记录公司所有员工的基本信息和历史工资信息，并根据每月职工考勤、定额、工时自动生成工资数据，打印工资表，减轻或免除手工计算工资的烦琐。

1、人员花名册：主要包括职工档案管理、职工档案查询、更改职工工号、单位职称评定、单位员工培训、单位证件管理、单位职工卡制作、职工情况统计与打印等。

2、工资管理：主要包括考勤录入、工资生成、工资查询、报请审批、工资审批、工资发放、考勤管理等。

3、系统管理：主要包括单位类别设置、项目设置、部门设置、职务职称设置等。

（十）设备、模具管理：

设备管理记录所有设备编码，内部编码，设备型号，出厂日期，使用年限，所属车间，设备状态（正常、闲置、损坏、报废），操作人数，操作规程，负责人等基本信息。并记录设备的故障情况，包括故障发生的时间，故障现象，维修时间，维修费用，维修负责人等。

1、设备管理：包括设备管理、设备维修、查询打印。

2、模具管理：包括模具类别、编号、名称、型号、型腔数、开模单位、开模日期、归属、状态、领用人、领用日期、用途、归还日期、产品产量、使用情况、维修日期、损坏程度、故障原因、排故方法、排故人姓名、领用操作员、归还操作员等。

包括模具类别设置、添加修改模具、借用外单位模具、归还外单位模具、模具内部领用、模具内部归还、模具台帐、模具库存查询、模具使用情况记录查询。

3、系统设置：包括设备类别设置、项目设置等。